Moulage par injection de silicone LSR

(caoutchouc de silicone liquide)

LSR - caoutchouc de silicone liquide

Les produits en caoutchouc de silicone liquide (LSR) peuvent être utilisés de différentes manières en raison des propriétés universelles du matériau:

  • Dans l'industrie automobile, par exemple, on les utilise pour: les revêtements de protection des connecteurs de bougies d'allumage, les couvercles d'interrupteurs, les capteurs de pluie, les membranes pour le verrouillage central et pour les joints des phares.
  • Dans l'électrotechnique, ils seront utilisés pour les tapis de sécurité, les capuchons d'anode et pour les prises électriques.
  • Les pièces LSR sont également utilisées dans la technologie dentaire et médicale, par exemple pour les cathéters cardiaques, les tétines de biberon servant à boire et à apaiser les bébés, les lentilles de contact ou pour les masques respiratoires.
  • Un autre objectif est l’équipement ménager et sanitaire. Les joints d'étanchéité et les adaptateurs acier pour les robinetteries de douche avec mélangeur sont en LSR.

Lors de la production de pièces moulées par injection à partir de LSR, il faut savoir que la machine de moulage par injection a été spécialement conçue pour le traitement du silicone liquide.

Composants typiques d'un caoutchouc de silicone LSR:

  • Siloxanes linéaires: environ 70%
  • Charges: environ 30%
  • Additifs: environ 1%

Procédé de moulage par injection LSR

Arburg Machine

Le silicone bi-composant à faible viscosité et vulcanisant à chaud est livré prêt à l'emploi par le fournisseur de matière dans des conditionnements A et B de 20 litres ou 200 litres. Les deux composants à réticulation additionnelle sont ajoutés sous pression dans un bloc mélangeur avec un doseur et un mélangeur multicomposant. Le matériau, qui a été transporté séparément, est alors mélangé dans un rapport de 1:1. Des couleurs et des additifs dans une proportion de 0,3% à environ 4% peuvent également être ajoutés pour la conception des couleurs ou pour modifier certaines propriétés du matériau ou du produit.

Arburg Machine

Le mélange de matériaux réactifs est amené sous pression au cylindre LSR par un mélangeur statique dans le bloc de mélange. Pour éviter une vulcanisation prématurée dans le cylindre, l'unité de vis spéciale LSR est chauffée à environ 20-25°C. En fonction du diamètre ou plutôt du pas de vis, un mélange dynamique a lieu dans le cylindre. Le LSR entre dans le moule depuis le cylindre via un canal froid. L'outil est chauffé entre 170°C et 220°C.

En raison des températures élevées, le LSR réticule en quelques secondes. En raison de la faible viscosité et des pressions d'injection élevées, les moules doivent être fabriqués avec des tolérances très strictes. Des tolérances trop élevées entraînent la formation de bavures et de voiles. En raison des tolérances étroites, l'outil se scelle très bien sous haute pression, c'est pourquoi il doit être évacué avant l'injection. Les poches d'air entraîneraient des brûlures, des problèmes de surface et de remplissage.

En raison du prix d'achat élevé de plus de 8 € par kilogramme, une tentative est faite pour produire sans résidus de moulage en utilisant la technologie des canaux froids. D'une part, cela permet d'économiser de l'argent et, d'autre part, de réduire les temps de cycle, car la carotte n'a pas besoin d'être démoulée. Des dispositifs de manutention ou des robots de démoulage sont utilisés pour démouler les articles souvent très mous et instables. Les appareils de manutention sont soit équipés d'air comprimé, soit de dispositifs de brossage.

!! Le procédé de moulage par injection LSR convient aux grandes à très grandes quantités !!